Materie prime in fibra di carbonio

Abbraccia la versatilità e l'innovazione delle nostre numerose materie prime in fibra di carbonio, progettate per soddisfare le diverse esigenze di vari settori. Siamo orgogliosi di offrire una suite completa di prodotti, tra cui fibre preossidate (panof), filamenti, preimpregnati, tessuti CF e resine, ciascuno meticolosamente realizzato per offrire prestazioni eccezionali.

Le fibre preossidate, note anche come filamenti di fibre preossidate, sono la pietra angolare della nostra produzione di fibra di carbonio. Queste fibre mostrano notevole flessibilità, resistenza alle alte temperature e sono intrinsecamente ritardanti di fiamma con un indice di ossigeno finale superiore al 45%. Ciò le pone molto più avanti rispetto alle altre fibre organiche, ottenendo un grado ignifugo Sa.

1.Fibre preossidate (panof)

2.Filamenti

3.Preimpregnati

4.CF Panni

5.Resine

I materiali compositi in fibra di carbonio sono riconosciuti per la loro elevata resistenza, tenacità, bassa dilatazione termica, resistenza alla corrosione e capacità di resistere a temperature estreme. Queste proprietà rendono la fibra di carbonio il materiale principale per le applicazioni in cui le prestazioni non sono negoziabili.

Ci impegniamo a fornire materie prime in fibra di carbonio innovative e di alta qualità che consentano alle industrie di raggiungere nuovi traguardi in termini di prestazioni e durata. La nostra missione è quella di essere il catalizzatore dei progressi nella scienza dei materiali attraverso la nostra gamma completa di soluzioni in fibra di carbonio.

Trasformare le materie prime in fibre di carbonio ad alte prestazioni è un processo meticoloso che prevede diverse fasi critiche:

1. Preossidazione: il processo inizia con le fibre precursori del poliacrilonitrile (PAN). Queste fibre subiscono un'ossidazione controllata a temperature che vanno dai 200 ai 400°C, ponendo le basi per la loro trasformazione in fibre di carbonio.

2. Carbonizzazione: Dopo l'ossidazione, le fibre entrano nella fase di carbonizzazione, dove vengono riscaldate a temperature comprese tra 1000 e 3000°C in atmosfera inerte. Questo processo rimuove gli elementi non contenenti carbonio, lasciando dietro di sé un materiale ricco di carbonio.

3. Tessitura: le fibre di carbonio vengono poi intrecciate in tessuti, fornendo una base strutturale per vari

applicazioni. Questo processo di tessitura migliora l'utilità della fibra nei materiali compositi.

4. Prepreg: il tessuto in fibra di carbonio è impregnato con una resina, creando un materiale preimpregnato. I preimpregnati sono progettati per legarsi ai materiali della matrice, garantendo prestazioni ottimali nel prodotto composito finale.